干式燒結(jié)金屬摩擦材料摩擦性能試驗方法
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬摩擦材料在元油潤滑狀態(tài)下摩擦磨損性能的測試方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于試驗機(jī)法濕式燒結(jié)金屬摩擦材料的功、靜摩擦系數(shù)及磨耗率的測定。
2 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
2.1對偶dual plate
與摩擦材料構(gòu)成摩擦副的金屬件。
2.2試樣的表觀面積apparent contact area
由試樣困環(huán)徑向端面積扣除槽、孔等面積后的摩擦試樣單面端面積。
2.3表觀比壓apparent urut pressure
按試樣表觀面積求得的表面單位壓力。
2.4單位摩擦功unit friction work
摩擦副在接合過程中，單位表觀面積上所產(chǎn)生的摩擦功。
2.5單位摩擦功率u時t friction
摩擦副在接合過程中，單位表觀面積、單位時間內(nèi)產(chǎn)生的摩擦功。
3 試驗裝置
3.1 MM-I000 型摩擦磨損試驗機(jī)。
3.2 試驗機(jī)除具有適當(dāng)量程的力矩記錄系統(tǒng)外，還必須配備記錄測量壓力變化的裝置。
4 試樣
4.1 燒結(jié)金屬摩擦材料與對偶試樣見圖1 和圖20
4.2 試樣可由產(chǎn)品剖取或按相同工藝制取。
4.3 對偶材料的技術(shù)要求按使用工況而定。
5 試驗條件
試驗條件應(yīng)符合表1 要求。
6 試驗方法
6.1 磨合
6.1.2 摩擦接合面積達(dá)到總面積的75%磨合完畢。
6.1.3 在摩擦片與對偶片平均半徑圓周處任選間隔120 0 的三個點，測量其厚度。
6.2 靜摩擦力矩的測定
磨合以后施壓0.7MPa，搬動主軸，測二次靜力矩取平均值。
6.3 摩擦系數(shù)的測定
按表1 試驗條件，接合100 次。記錄第1 次、第25 次、第50 次、第75 次、第100 次的接合過程的力矩、壓力特性曲線。
7 計算方法
7.1 靜摩擦系數(shù)
8 磨損翠的測定
8.1 100 次接合以后，測量試件原對應(yīng)點磨損，計算磨損率。
8.2 計算方法:
式中:
5一一磨損率，單位為cm3J (N .. m);
v一一試件磨損體積，單位為cnJ;
斤一一試樣線性總磨損蠢，單位為cm;
A一一試樣表觀面積，單位為cd;
W 一一一累計摩擦功，單位為N"m 。
9 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 試驗條件:
b) 動、靜摩擦系數(shù):
c) 磨損率;
d) 摩擦表面狀況;
e) 試件二原始狀況;
f) 試驗中的異常情況。
